В зависимости от объемов производства пластиковых окон и вида оборудования для производства пластиковых окон (ручное, полуавтоматическое, автоматы) участки могут совмещаться или дополняться другими операциями (производство окон не стандартной конфигурации, ламинация ПВХ профиля, гиб ПВХ профиля ,врезание в профиль замков и т.д)

Участок заготовки металлопластиковых окон.

Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.

-нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланка заказа с учетом запаса на сварку 5-6 мм.(припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).

- рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°.

- импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы ,по 2,5-3 мм на сторону.

- фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.

- фрезеровка торцов импостов.

- установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.

- закрепление армирующего профиля саморезами с буром головкой 3,9х16 (3,9х19) мм.

Саморезы устанавливаются согласно технологии(25-30см.(уменьшать количество саморезов недопустимо).

- продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

Необходимо отметить, что качество производства пластиковых окон закладывается уже на участке заготовки. Профили ПВХ, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений.
Защитная пленка не должна иметь повреждений. Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве окон из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях не допустимо. На каждом производстве пластиковых окон должен быть организован входной контроль качества профилей.

Участок сварки пластиковых окон.

Сварка ПВХ профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к.процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:

Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую»,без использования растворителей.

Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ профиля или металла резко ухудшают качество сварки угла. После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва металлопластикового окна:

Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности. Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа.

Участок зачистки углов изделий металлопластиковых окон.

Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке.
При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы. При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. Автоматический станок зачищает одновременно один угол. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

Участок установки импостов и уплотнительной резины.

В разных профильных системах крепление импоста осуществляется по разному (уголки, пробки и т.д) В профиле импоста имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5х40 (4х40)мм присоединяются соединитель импоста. Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы. По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез 5х70 мм. Импост с
соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке. Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи 4-х саморезов 4х25 мм. В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез 5х70 мм. Если импост установлен правильно, то следует переходить к установке уплотнительной резины.

Установка уплотнительной резины.
пластиковые окна производство

Уплотнение в створочной конструкции ПВХ окна производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального молекулярного клея .
Уплотнитель на створках дополнительно подклеивается по углам.
В конструкции пластикового окна с импостом в раме необходимо дополнительно фрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста (В). Уплотнитель ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления допускается стыковать(А).Тогда в местах соединения импоста с рамой фрезеровать отверстия не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем. Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава и боковой части притвора с внутренней стороны.

Участок установки фурнитуры на металлопластиковое окно.

На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланка заказа.
В общем виде это выглядит примерно так:

На створку устанавливаются угловые передачи, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами (4х25 мм.) Основной запор обрубается под необходимый размер обычно с помощью пневматической гильотины. Перед обрубкой рабочий должен точно отмерить размер створки по фальцу и установить этот размер на масштабной линейке с помощью шибера. Ошибка в замерах приводит к браку!
Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами (4х25 мм).Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры. Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4х25 мм. Если створка выше 800 мм по фальцу (фурнитурному врезу), то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей. В фурнитуре для этих целей используется средний запор. Типоразмер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки. На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами 3.9х40 мм (при поворотной створке - части поворотных створок).
Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик.
Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами 4х25 мм. Створка и рама соединяются в единую конструкцию. На раму устанавливаются все необходимые ответные части. Визуальная проверка качества установки фурнитуры. Функциональная проверка фурнитуры - она должна работать без заеданий и рывков.
Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки равное. Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко выниматься.

Участок установки готовых стеклопакетов.
Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ.

Окончательная регулировка створок производится на специальном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты
Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего.
Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно
исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий
эксплуатации и так далее.
Предотвратить возможность отжима створки при ее взломе.
Исключить нежелательный контакт стеклопакета с фальцем рамы или створки.

Технология регулировки створок при установке стеклопакетов.

В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета.Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм. №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2,при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1. Разблокируем ручку и проверяем работоспособность створки.

При провисании створки необходимо: Вставить монтажную лопатку между фальцем рамы и верхом стеклопакета. Нажимая на стеклопакет переместить верх рамы вверх и установить подкладку №6 необходимой толщины. Проверить работу створки и при необходимости изменить толщину подкладки №6. При высоте створки более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки №7 и №8. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки. Все подкладки фиксируются небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке.

После установке штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить"капроновым молотком
части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на
стенде, на объекте - после монтажа изделия в проеме. Подкладки устанавливаются на 50 - 70 мм
от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки
до 250 мм от внутреннего угла по фальцу. На места установки несущих и дистанционных подкладок
устанавливаются подкладки для выравнивания фальца. Стеклопакет устанавливают на несущие
подкладки №1 и №2 толщиной 5 мм. Монтажной лопаткой выравнивают положение стеклопакета
в проеме рамы. Подбирают необходимой толщины дистанционные подкладки №3 и №4.

При остеклении глухих конструкций с горизонтальным импостом необходимо вес верхнего стеклопакета передать на каркас здания через подкладки и нижний стеклопакет. Для этого сверху нижнего стеклопакета необходимо поставить дополнительные подкладки №5 и №6
производство металлопластиковых окон

Регулировка прижима створок. После окончательной регулировки створок и проведения и проведения и проведения и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, пластиковое окно отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного ПВХ профиля оно обязательно упаковывается.

источник: www.proplex.ru

Успехов Вам в производстве пластиковых окон!

Процесс производства пластиковых окон.

Производство пластиковых окон:

Участок сварки пластиковых окон.

Участок зачистки углов изделий металлопластиковых окон.

Участок установки импостов и уплотнительной резины.

Технология регулировки створок при установке стеклопакетов.

Успехов Вам в производстве пластиковых окон!