виробництво металопластикових вікон

Склад ПВХ профілю для вікон

На сучасному будівельному ринку досить широко присутні вікна з пластику (ПВХ профілю). Якщо раніше рами не відрізнялися особливою різноманітністю, то сьогодні вікна можуть бути дерев'яними, алюмінієвими, металопластиковими. Саме скло теж зазнала змін. Велику популярність набувають металопластикові вікна з двокамерними склопакетами. Вікна з пластика має ряд достоїнств вони можуть суттєво зменшити витрати на опалення і також захистити приміщення від вуличного шуму. На відміну від дерев'яних вікон, вікна з пластику не вимагають особливого догляду при експлуатації.

1. ПВХ металопластикові вікна.

Однією зі складових (металопластикового) ПВХ вікна є профіль ПВХ (полівінілхлорид). За сукупністю характеристик ПВХ визнаний найбільш відповідним матеріалом для виробництва металопластикових вікон серед усіх відомих полімерних сполук і має ряд переваг в порівнянні з деревиною і алюмінієм. Основним вихідним матеріалом для виробництва ПВХ є кам'яна сіль і нафтопродукти. У результаті переробки цих матеріалів на хімічних підприємствах синтезується вініл хлорид, після полімеризації, якого виходить жорсткий ПВХ у вигляді білого порошку або дрібних гранул. З цієї сировини виготовляють профіль, використовуючи метод екструзії (витягування профілю з розплавленої маси).

хімічна формула ПВХ

Для виробництва віконних ПВХ профілів потрібне складне і дороге устаткування. Головним елементом, якого є екструдер і фильера (головка екструдера), де виробляється пластифікація і формовка профілю.



Якість профілю залежить від багатьох параметрів, в першу чергу, від точності дотримання температурних режимів на всіх етапах його виробництва.

У пластичну масу додаються різні добавки: стабілізатори, полімерні допоміжні реагенти, наповнювачі, пластифікатори і, при необхідності, фарбувальні пігменти. Добавки визначають, властивості кінцевого продукту і тому точна рецептура часто є "ноу-хау" виробника. Як наслідок, спостерігається коливання багатьох важливих властивостей профілю з ПВХ, наприклад, стійкості кольору, міцності.

2. Екструзія ПВХ профілю.

У структурі світового ринку пластик ПВХ посідає друге місце після поліетилену. У Європі частка ПВХ продуктів становить 28% від загальної кількості переробляються синтетичних матеріалів. Структура споживання: приблизно чверть виробленого ПВХ іде на виготовлення труб і фітингів, п'ята частина на профілі з жорсткого (Не пластифікованого) ПВХ - у тому числі віконні, далі йдуть плівки, кабельна продукція, пакувальні матеріали тощо. ПВХ має найкращим з усіх пластиків співвідношенням: ціна\якість. Як вихідна сировина ПВХ одержують у вигляді дрібного білого порошку. Для того, щоб його переробити у виріб із заданими характеристиками, до порошку ПВХ добаваляются стабілізатори, мастила, наповнювачі, барвники, модифікатори.

2.1. Стабілізатори.

Переробка ПВХ в готовий виріб виробляється при темпері більш 132с. при цьому виділяється хлористий водень. Для запобігання цьому додаються стабілізатори. Як стабілізатори застосовуються сполуки свинцю, барію, олова, кальцію і цинку.

модифікатори ПВХ

2.2. Смазки.

Смазки необхідні для нормального протікання процесу екструзії ПВХ профілю.

2.3. Барвники.

Універсальним барвним пігментом є двоокис титану. Він надає білим профілем яскравість і сприяє поліпшеної стійкості ПВХ профілю.

2.4. Наповнювачі.

З метою економії ПВХ в рецептуру додається спеціально оброблений крейда.

2.5. Модифікатори.

Модифікатори служать для додання готовим виробам з ПВХ ударної міцності. До складу ПВХ суміші додаються додатково антистатики, антипірени, пластифікатори і допоміжні добавки. Процес безперервний і полягає в видавлюванні розплаву полімеру через отвір певного перетину. Перший шнековий екструдер для переробки термопластів був створений в Німеччині в 1935 р Функції екструдера полягає в забезпеченні плавлення безупинно подається твердої полімерної суміші, освіті гомогенного в'язкого розплаву і нагнітання розплаву під високим тиском у профільну голівку. Виробнича лінія включає екструдер, інструмент (фільєру, стійко сухого та вологого колібраціі), маркирующий принтер, тягнучий пристрій, пилку для різання профілю пристрій для укладання та пакування готової продукції.

Екструзія – це спосіб виготовлення профільних виробів великої довжини з гуми або пластику.

Підготовлена суміш для пластикового профілю подається в матеріальний циліндр екструдера, захоплюється шнеком і просувається по зонах, температура обігріву яких підвищується від 150-170 на вході до 190-210 на філь'єрі. У першій зоні відбувається перемішування і попереднє розігрівання матеріалу. У наступній зоні пластикации матеріал переходить в в'язко текучий стан, ущільнюється і надходить у зону дегазації для видалення газоподібних включень, захопленого повітря і вологи. В останній зоні виходу створюється тиск матеріалу необхідний для проходження розплаву через фільєру.



Швидкість екструзії профілів ПВХ не дуже велика, максимальної вважається 8 метрів на хвилину. Збільшення швидкості екструзії може негативно впливати на якість ПВХ профілю. При суттєвому збільшенні швидкості екструзії необхідно переглядати рецептуру ПВХ суміші і технологічні параметри екструзії. Заключним етапом виробництва ПВХ профілю є автоматична різка, упаковка і складування готового ПВХ профілю.

All rights reserved © "Атлас Окон" 2007-2018 г.