виробництво металопластикових вікон

Герметики для виробництва склопакетів

На цей момент найпоширеніший склопакет - це склопакет у якого є два контури герметизації. (див. мал.). У кожен з контурів гермітізаціі свої специфічні завдання. Перший контур роблять з герметика на основі бутилу, його наносять на дістанціоннцю рамку в рідкому стані. Бутил в основному складається з плавкого герметика. Температура його плавлення приблизно від 100-130 С (залежно від фірми виробника). Для нанесення на рамку бутилового герметика використовуються різні види спеціальних бутилових екструдерів.

конструкція склопакета

Головна функція первинного герметика - забезпечення герметичності між скляної камери. Бутил має гарну адгезію до скла і алюмінію, володіє хорошими пластичними властивостями за рахунок чого заповнює всі мікротріщини на рамці і склі. Ця операція при збиранню склопакетів є обов'язковою і необхідною технологічною операцією.



У зв'язку з великою вартістю бутилового екструдера були розроблені різні його замінників: липкі стрічки, бутиловий шнур або дистанційна рамку з вже нанесеному на неї бутиловим шаром. Всі ці заміщають технології мають обмежене застосування з кількох причин:

  • не висока продуктивність
  • додаткова вартість комплектуючих (рамка з бутиловим шаром, бутиловий шнур )
  • не якісна зборка склопакета (липка стрічка)

Призначення другого контуру герметизації - зрадити міцність склопакету. Так як в процесі експлуатації склопакет схильний вібраційних навантажень, вітровим і температурних впливів, то вторинний шар герметизації повинен ще бути і еластичним для усунення вище зазначених навантажень.

На сьогодні використовують кілька видів герметиків для 2-го контуру герметизації: силікони, хотмелта, полісульфіди (тіоколи), поліуритану.

Технології із застосуванням хотмелта використовувалася в 70-і 80-х роки. Вироблені на основі хотмелта були однокомпонентними термореактивними герметиками. Це означає що при підвищенні температури вони розм'якшувалися а на холоді застигали. Головне переваги такої технології - просте не дуже дороге обладнання, швидке застигання герметика, можливість застосовувати повторно відходи матеріалів.

На жаль при всіх позитивних якостях цього методу герметизації, характеристики цього герметика призводять до наступних бажаним наслідків: при підвищенні навколишньої температури в літній період, герметик розм'якшується і механічних характеристики склопакета сильно погіршуються. Відбувається зміщення (набрякання) розігрітого герметик в нижню частину склопакета. У холодну пору року хотмелта твердне, що призводить до утворення тріщин в шарі. Волога (конденсат) проникає в ці тріщини замерзає руйнує шар герметика. Із за погіршення еластичних якостей в результаті перепаду температур, вплив вітрових навантажень призводить до відшарування скла від самого герметика й руйнування всього склопакета.

Термін експлуатації склопакета із застосуванням хотмелта в два рази менше ніж із застосуванням інших герметиків для вторинного контуру.

Самим ефективними на даний момент є вторинні герметики - із застосуванням двокомпонентних полісульфідів або поліуретанів. Два види цих герметиків остигають в процесі з'єднання двох складових герметик полімерізіруется (застигає). Ці герметики володіють хорошими показниками міцності і низькими характеристиками газової дифузії. Час попереднього застигання двокомпонентних герметиків приблизно 2-3 години і добу до остаточного затвердіння. Полісульфідні і поліуретанові герметики використовуються для масового виробництва склопакетів.

З вище викладеного виробники склопакетів повинні Зробити висновки. Знаючи хороші і погані характеристики різних технологій герметизації потрібно вибрати ту яка підходить саме для ваших цілей. Якщо хочете виробляти якісні склопакети з великим терміном експлуатації не рекомендується застосовувати герметики якщо у вас є будь-які сумніви в якості.

All rights reserved © "Атлас Окон" 2007-2020 г.