производство металлопластиковых окон

Состав ПВХ профиля для окон

На современном строительном рынке довольно широко предоставлены окна из пластика (ПВХ профиля). Если раньше рамы не отличались особым разнообразием, то сегодня окна могут быть деревянными, алюминиевыми, металлопластиковыми. Само стекло тоже претерпело изменения. Большую популярность приобретают металлопластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами. Окна из пластика имеет ряд достоинств они могут существенно уменьшить расходы на отопление и также защитить помещение от уличного шума. В отличии от деревянных окон, окна из пластика не требуют особого ухода при эксплуатации.

1.ПВХ металлопластиковые окна.

Одной из составляющих (металлопластикового) ПВХ окна является профиль ПВХ(поливинилхлорид). По совокупности характеристик ПВХ признан наиболее подходящим материалом для производства металлопластиковых окон среди всех известных полимерных соединений и имеет ряд преимуществ в сравнении с древесиной и алюминием. Основным исходным материалом для производства ПВХ является каменная соль и нефтепродукты. В результате переработки этих материалов на химических предприятиях синтезируется винил хлорид, после полимеризации, которого получается жесткий ПВХ в виде белого порошка или мелких гранул. Из этого сырья изготавливают профиль, используя метод экструзии (вытягивания профиля из расплавленной массы).

химическая формула ПВХ



Для производства оконных ПВХ профилей требуется сложное и дорогостоящее оборудование. Главным элементом, которого являются экструдер и фильера (головка экструдера), где производится пластификация и формовка профиля.

Качество профиля зависит от многих параметров, в первую очередь, от точности соблюдения температурных режимов на всех этапах его производства.

В пластическую массу добавляются различные добавки: стабилизаторы, полимерные вспомогательные реагенты, наполнители, пластификаторы и, при необходимости, красящие пигменты. Добавки определяют, свойства конечного продукта и поэтому точная рецептура часто является “ноу-хау” производителя. Как следствие, наблюдается колебания многих важных свойств профиля из ПВХ, например, устойчивости цвета, прочности.

2. Экструзия ПВХ профиля.

В структуре мирового рынка пластик ПВХ занимает второе место после полиэтилена. В Европе доля ПВХ продуктов составляет 28 % от общего количества перерабатываемых синтетических материалов. Структура потребления: примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, пятая часть на профили из жесткого (не пластифицированного) ПВХ – в том числе оконные, далее следуют пленки, кабельная продукция, упаковочные материалы и др. ПВХ обладает самым лучшим из всех пластиков соотношением: цена\качество. Как исходное сырье ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Для того, чтобы его переработать в изделие с заданными характеристиками, к порошку ПВХ добаваляются стабилизаторы, смазки, наполнители, красители, модификаторы.

2.1. Стабилизаторы.

Переработка ПВХ в готовое изделие производится при темпере более 132С. при этом выделяется хлористый водород. Для предотвращения этого добавляются стабилизаторы. В качестве стабилизаторов применяются соединения свинца,бария, олова, кальция и цинка.

модификаторы ПВХ

2.2. Смазки.

Смазки необходимы для нормального протекания процесса экструзии ПВХ профиля.

2.3. Красители.

Универсальным красящим пигментом является двуокись титана. Он придает белым профилем яркость и способствует улучшенной стойкости ПВХ профиля.

2.4. Наполнители.

В целях экономии ПВХ в рецептуру добавляется специально обработанный мел.

2.5. Модификаторы.

Модификаторы служат для придания готовым изделиям из ПВХ ударной прочности. В состав ПВХ смеси добавляются дополнительно антистатики, антипирены, пластификаторы и вспомогательные добавки. Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935 г. Функции экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной смеси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, устойчиво сухой и влажной колибрации), маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Экструзия – это способ изготовления профильных изделий большой длины из резины или пластика.

Подготовленная смесь для пластикового профиля подается в материальный цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170 на входе до 190-210 на фильере. В первой зоне происходит перемешивание и предварительный разогрев материала. В следующей зоне пластикации материал переходит в вязко текучее состояние, уплотняется и поступает в зону дегазации для удаления газообразных включений, захваченного воздуха и влаги. В последней зоне выхода создается давление материала необходимое для прохождения расплава через фильеру.



Скорость экструзии профилей ПВХ не очень велика, максимальной считается 8 метров в минуту. Увеличение скорости экструзии может негативно влиять на качество ПВХ профиля. При существенном увеличении скорости экструзии необходимо пересматривать рецептуру ПВХ смеси и технологические параметры экструзии. Заключительным этапом производства ПВХ профиля является автоматическая резка, упаковка и складирование готового ПВХ профиля.

All rights reserved © "Атлас Окон" 2007- г.