производство металлопластиковых окон

Как делают профиль для металлопластиковых окон

ПВХ профили для металлопластиковых окон изготавливают методом экструзии.

Экструзия - это метод производства профильных изделий из пластической массы. Процесс при котором происходит выдавливании расплавленного полимера сквозь отверстия установленного сечения.

Задача экструдера состоит в расплавлении поступающей в него твердой полимерной массы и выдавливанию расплавленного полимера под большим давлением в фильеру. Линия по изготовлению ПВХ профилей состоит из экструдера, инструмента калибрации профиля, тянущее устройство, пилу для резки профиля, механизм для упаковки ПВХ профиля.



Экструзионная линия состоит из следующих элементов:

1) экструдер, выдавливает сырье в фильеру;

2) калибрующее устройство (фильера);

3) тянущее устройство (трак), которое тянет профиль из калибратора;

4) отрезное устройство (дисковая пила) режет профиль на заготовки;

экструзионная линия

Самым главным звеном экструзионной линии является фильера. Именно она определяет степень качество производимого ПВХ профиля и требует максимального внимания в своем изготовлении. Режим температуры фильеры влияет на качество профиля (поверхность, геометрия). При выходе из фильеры, нагретое и уже сформированное изделие должно сохранять свои геометрические параметры и охлаждаться с определенной скоростью. Для формирования разогретой массы в изделие происходит в калибраторах: влажный и сухой. В сухом калибраторе нагретая масса формируется в изделие и в дальнейшем подвергается охлаждается. Формирование из вязкой массы происходит за счет маленького вакуума в щелях фильеры, расплавленная ПВХ масса притягивается к стенкам фильеры. Этот механизм формирования профиля называется вакуумным.



Для дальнейшего процесса формирования профиля его нужно охладить. Этот процесс происходит с помощью каналов в стенках калибратора по которым проходит поток холодной воды. Завершается охлаждение еще теплого профиля во влажном калибраторе. Влажным он называется по причине того что профиль поливается холодной водой. Дальше изделие сушиться воздуха, на каждом метре маркируется (№ экструдера, партии и срок изготовления) и дальше через тянущее устройство поступает на распилку.

Скорость производства ПВХ профилей не большая, она составляет от 5 до 8 метров в минуту.

При дальнейшем увеличении скорости нужно изменять состав ПВХ- смеси и характеристики самого процесса экструзии (скорость, температура). Значительное Увеличение скорости негативно отражается на конечном качестве продукта.

Порезка уже остывшего ПВХ профиля осуществляется дисковыми пилами. В месте непосредственного контакта пилы и профиля есть пылесос для удаления пыли при резке. Профиль режется на "палки" нужного размера ( 6 м.) и упаковывается для дальнейшей транспортировки.

Все процессы экструзии должны быть точно скоординированы, для обеспечения получения стабильного качества ПВХ профиля. Необходимо строго контролировать все стадии производства. Из за ошибочного температурного баланса (нагрев,охлаждение) происходит искажение геометрических характеристик профиля. Это значит что все процессы производства ПВХ профиля для металлопластиковых окон должна проходить под пристальным и постоянным контролем высококлассных специалистов.

All rights reserved © "Атлас Окон" 2007- г.