производство металлопластиковых окон

Состав ПВХ профилей (гранулят)

Image

Производство порошка (гранулята) состоит из 13 и более компонентов – сложный технологический процесс производства пластмасс на основе поливинилхлорида, реализуемый обычно на специальных заводах.

Конечные свойства порошка, а в последующем и изделий на его основе, определяются как составом и качеством исходных компонентов, так и условиями получения порошка из их смеси, т.е. технологией и оборудованием.

Основные технологические процессы – смешение и гомогенизация; осуществляются 2-мя способами – в «расплаве» и методом « сухих смесей».

1. «В расплаве»: грубое смешение компонентов – затем обработка в тяжелых смесителях непрерывного действия (вальцы, смесители типа Блендеры, мощные компаундирующие экструдеры); затем разогрев массы до расплава – затем гранулирование.

2. Метод сухих смесей: к полимеру ПВХ добавляют через дозаторы жидкие и твердые добавки – затем перемешивают в легких быстроходных смесителях до получения порошка; метод предъявляет специфические высокие требования к качеству компонентов, особенно к полимеру ПВХ – он должен быть в виде крупных пористых зерен одинакового размера.



Основные компоненты порошка (гранулята) ПВХ.

1. Полимер – суспензионный или блочный ПВХ (редко-эмульсионный); для облегчения переработки «жестких» полимеров добавляют 10–15% сополимеров ПВХ с винилацетатом, пропиленом или акрил–мономерами.

2. Пластификаторы:

  • первичные – сложные эфиры фталевой и др. 2-х основных кислот, фосфорные кислоты (5–50%);
  • вторичные – хлорированные парафины и высоко кипящие ароматические углеводы (заменяют до 50% первичных пластификаторов);
  • полимерные пластификаторы (эпоксиалкилфталаты, акрилаты и др.) + инициаторы полимеризации;

3. Термостабилизаторы:

  • первичные – свинцовые, оловоорганика, барий-кадмий-цинковые (1–3%);
  • вторичные – эпоксисоединения, фосфиты, фенолы;

4. Светостабилизаторы – бензофенон, бензотриазол.

5. Антиоксиданты – амины, фенолы, фенолсульфиты;

6. Наполнители (от 2 до 10 %) – каолин, тальк, асбест, слюда, мел, сульфат бария и др.;

7. Красители – минеральные и органические пигменты;

8. Модификаторы (10–15%) – сополимеры, хлорированный полиэтилен, каучуки;

9. Смазки (до 1%) – внешние – парафины, воск; внутренние – глицерин, мыло;

10. Фунгициды (0,1–5%)– соединения мышьяка и меди;

11. Антипирены (1–3%) – сложные эфиры фосфорной кислоты, трехокись сурьмы;

12. Антистатики (0,5–1,5%) – соединения аммония, амины и амиды;

13. Осветители (0,001–0,05%) – тинопал, белофор и др.



Роль компонентов при изготовления профиля методом экструзии.

1. Полимер – ПВХ-6768М (70–75%, оптимум – 73,64%). Кф – молекулярная масса = 67–69. Чем выше Кф, тем выше прочность и тем сложнее переработка. Важно – частицы ПВХ должны быть пористые, крупные, одинакового размера и морфологии.

2. Стабилизатор – двухосновный фосфид свинца или кальций-цинк (1–5%, оптимум для ПВХ-6768М – 5,25%). Вводится для повышения термо стабильности ПВХ и уменьшения деструкции ПВХ при переработке, из-за которой продукт окрашивается и его свойства ухудшаются.

3. Модификатор – финолит К-704 (винилхлорид+полиакрил). Содержание – 10–15%, оптимум – 11,90%. При содержании свыше 15% снижаются прочность и теплостойкость изделий. Вводится для: облегчения переработки, снижения хрупкости при нормальных и низких температурах, повышения ударной вязкости. Важно: оптимальная дисперсность и хорошая адгезия с частицами ПВХ.

4. Наполнитель – мел (2–100% от массы ПВХ, оптимум – 6,03%). Вводится для: усиления светостойкости, увеличения электро сопротивления, повышения твердости и снижения стоимости изделий.

5. Красители – пигмент-1 (двуокись титана КРОНОС-2220), содержание – 2–5%, оптимум – 2,98%); пигмент-2 (Ф-587, оттеночный), содержание – 0,20%. Основные показатели качества – спектральные свойства, термостойкость, светостойкость, дисперсность (от нее зависит равномерность окраски).

All rights reserved © "Атлас Окон" 2007- г.