Завод пластиковых окон.


   МГА Окна Центр

«Окна – Центр», - завод с более чем 10-летним опытом изготовления пластиковых окон на основе ПВХ- профиля, уникальной на Украине, высокотехнологической, современной производственной базой, спе...

г. Донецк
ул. Малова 35Б
тел.050-476-07-66

Завод пластиковых окон.


Завод пластиковых окон.

 Сегодня, когда ритм современной жизни неумолимо ускоряется, когда все предметы, окружающие нас, должны быть не только эстетичными, но и максимально практичными, появилась потребность в прочных, долговечных, не требующих тщательного ухода и вместе с тем сохраняющих прекрасный внешний вид, оконных конструкциях. Фасады жилых домов, квартир украсили окна из принципиально нового, отвечающего всем современным требованиям материала – поливинилхлорида.
 Все начинается с заказа. Персонал завода металлопластиковых окон обрабатывает ваш заказ, и в электронном виде он идет дальше, непосредственно в цех, где процесс изготовления окна, выглядит примерно так: немецкий профиль «REHAU» закладывается на стол обрабатывающего центра «Schirmer», на выходе которого получаем обработанные «куски» профиля, отдельную этикетку для каждого такого «куска». После — каждый «кусок» армируется и передается на сварку. «Schirmer» своими клещами, берет очередную палку и подводит ее к центру сверления.  Автоматика центра сверления, получая команды от компьютера «Schirmer» производит нужное позиционирование с последующим сверлением или фрезерованием, а затем перемещение, позиционирование и следующие операции сверления или фрезерования. Когда все операции на заводе сверления или фрезерования на взятой палке завершены, компьютер дает команду одним своим клешам переместить обработанную центром сверления палку в отсек с пилой, а другим клещам дает команду брать следующую палку и подвести ее к центру сверления. «Пила» – это отсек, где размещены три режущих инструмента: два из них расположены «в одной карете» под углами 45 и 135 градусов, третий – под углом 90 градусов. Сианок своими клещами устанавливает обработанную палку в нужную перед пилой позицию, далее – включается мотор режущего инструмента, и производится подрезка. После чего, клещами выводится «готовый кусок» на стол выдачи, где из принтера этикеток уже вышла соответствующая этому «куску» этикетка. Немного правее стола выдачи обрабатывающего центра  есть другая пила, где мастера готовят армирование – т. е. режут нужные куски стали для тех кусков профиля. Где-то в средине, между ними – шуруповерт, где собственно и производится армирование, т. е. вставка нужного куска стали в соответствующий кусок обработанного профиля, с последующим закреплением шурупами. Только после армирования всех частей конструкции наступает очередь сварки. «Сварка», а это оборудование «ROTOX», организована в виде двух линии «Сварка-зачистка». Легким движением руки по сенсорному экрану компьютера, сотрудник завода начиная операцию сварки, нажимает на определенную кнопку, и сразу съезжают четыре головы сварочного аппарата. Рабочий закладывает две стороны конструкции (два куска профиля после армирования), нажимает на кнопку, говоря аппарату, что надо ставит другие две стороны (вторые два куска профиля после армирования), и другие две головы сдвигаются до нужного расстояния. Дальше закладывает оставшиеся две стороны конструкции и дает команду начать операцию. Получая команду, аппарат начинает работать: четыре головы одновременно выполняют операцию «нагрев» – между сторонами конструкции выводится нагревающий элемент, и выполняется зажим к нему под определенным усилием. Нагрев продолжается определенное время, далее – быстро удаляется нагревающий элемент, и выполняется прижим друг к другу кусков (сторон) конструкции. Выдержав определенную паузу, во время которой и происходит сваривание, аппарат отводит сварочные головы, и уже цельная конструкция окажется на конвейере, который транспортирует ее к «зачистке».
Место конструкции, где произошло сваривание, называется швом. Это некоторый выступ, выпуклость, образовавшегося из застившего пластика вдоль места контакта двух сторон конструкции во время сварки. В некоторых случаях шов выглядит даже красиво, но на этом и заканчиваются его достоинства, следовательно – швов необходимо удалять.
Конвейер транспортирует конструкцию к станку «ROTOX» для зачистки сварных швов. Станок «лапой» толкает конструкцию внутрь себя, где фиксируется под углом к конвейеру, включается оборудование и начинаются выступления: верхний и нижний ножи, сверла и т. д. в итоге периметр сварки зачищен. Далее станок выталкивает конструкцию из себя, отодвигает так, чтобы можно брать следующий угол, и своей «лапой» толкает конструкцию внутрь себя так, что следующий, еще не зачищенный угол конструкции, окажется фиксированным под углом к конвейеру, и начинается зачистка второго угла. Когда все четыре угла конструкции уже зачищены, станок транспортирует ее дальше, и берет следующую конструкцию. Понятное дело – станком зачистки управляет компьютер, и, как заметно – он работает полностью в автоматическом режиме, не требуя персонала. Сразу, после работы такого арсенала автоматов и роботов, наступает очередь для операций, производимых только вручную. Первая из них – это установка резиновых уплотнителей, которая выполняется сразу после зачистки. Вторая – «обвязка». Обвязка – это «прикрутить» фурнитуру к конструкции. Из-за великого множества вариантов установок и различия в размерах даже внутри одной линейкой одного бренда фурнитуры, а на заводе «Окна Центр» используются несколько фурнитурных систем от «MACO», «FORNAX» и «SIEGENIA», следовательно, говорить об автоматизации такого процесса не приходится.
А все же – не простыми отвертками работать! Ведь именно при установке фурнитуры используется львиная доля шурупов. На заводе «Окна Центр» используют шуруповерт, работающий под давлением сжатого воздуха. Сжатый воздух поступает из компрессора, по воздухопроводу, который проложен под потолком вдоль и поперек всех цехов. Так создается окно. Но в нем пока нет стекла…Установка стеклопакетов примерно выглядит так: на линии ставится очередная конструкция (окно), в него вставляются вкладки в те места, где необходимо установить стеклопакет, далее вставляется стеклопакет, его дополнительными вкладками регулируют по сторонам и фиксируют. После этого окно передается на «штапиковку», а на его место ставится следующее окно (конструкция). Мастер, получив список нужных штапиков из программы оптимизации, закладывает хлысты штапика по-парно в штапикорез, а на выходе, получив штапики нужных размеров, раскладывает их в определенном порядке.
 Готовые куски штапика забирает другой мастер. Вставляет штапик к стеклопакету сверху, снизу, слева, и справа и обрабатывает специальным молотком так, чтобы лег штапик ровно, по всему периметру стеклопакета. Теперь окно готово к транспортировке на склад готовой продукции, откуда его и привезут заказчику.
 Современное пластиковое окно сегодня – это не только воплощение ярких идей и открытий. Высокие технологии, применяемые в разработке современных оконных конструкций, не только определяют степень нашего комфорта, но и становятся на службу нашего спокойствия. Устанавливая в своем доме пластиковое окно, мы рассчитываем на получение стабильно качественного продукта, соответствующего самым современным нормам и стандартам. Невозможно представить себе современный город, дома в котором «украшены» покосившимися от времени, обветшалыми окнами. Архитектура нового поколения предполагает наличие окон новой конструкции европейского качества. Компания «Окна Центр» создает именно такие окна, отвечающие самым высоким требованиям и стандартам, для вашего уюта и хорошего настроения независимо от погодных условий и жизненных обстоятельств.

Размещено: 26.01.2015. Просмотров: 5071



металлопластиковые окна

All rights reserved © "Атлас Окон" 2007-2017 г.