Атлас окон

Склад профілю.

На сучасному будівельному ринку досить широко надані віконні конструкції з ПВХ профілю Якщо раніше рами не відрізнялися особливою різноманітністю, то сьогодні вікна можуть бути дерев'яними, алюмінієвими, металлопластіковимі.Само скло теж зазнало змін. Велику популярність набувають металопластикові вікна з двокамерними склопакетами.

1.Вікна з ПВХ (металопластикові вікна).

Однією зі складових (металопластикового) ПВХ вікна є профіль ПВХ (полівінілхлорид). За сукупністю характеристик ПВХ визнаний найбільш відповідним матеріалом для виробництва металопластикових вікон серед усіх відомих полімерних з'єднань та має ряд переваг в порівнянні з деревиною та алюмінієм. Основним вихідним матеріалом для виробництва ПВХ є кам'яна сіль і нафтопродукти. В результаті переробки цих матеріалів на хімічних підприємствах синтезується вініл хлорид, після полімеризації, якого виходить жорсткий ПВХ у вигляді білого порошку або дрібних гранул. З цієї сировини виготовляють профіль, використовуючи метод екструзії (витягування профілю з розплавленої маси). Для виробництва віконних профілів ПВХ потрібно складне і дороге устаткування. Головним елементом, якого є екструдер та фільєра.

Якість профілю залежить від багатьох параметрів, в першу чергу, від точності дотримання температурних режимів на всіх етапах його виробництва. У пластичну масу додаються різні добавки: стабілізатори, полімерні допоміжні реагенти, наповнювачі, пластифікатори і, при необхідності, фарбувальні пігменти. Добавки визначають, властивості кінцевого продукту і тому точна рецептура часто є "ноу-хау» виробника. Як наслідок, спостерігається коливання багатьох важливих властивостей профілю з ПВХ, наприклад, стійкості кольору, міцності.

2. Екструзія ПВХ профілю.

ПВХ або полівінілхлорид вперше був отриманий в 1835 р. Віктором Регно. Основи технології індустріального виробництва полівінілхлориду (ПВХ) були розроблені в 1912 р. Фрітцем Клатте. Перші промислові партії ПВХ були виготовлені спочатку 30 років на заводах США і Німеччини. Спочатку ПВХ отримали, використовуючи широко розповсюджені і доступні вугілля, вапно і кухонну сіль. Сучасні технології передбачають використання повареної солі та етилену СН2 = СН2, одержуваного в крекінг-процесі переробки нафти .
У структурі світового ринку пластмас ПВХ посідає друге місце після поліетилену. У Європі частка ПВХ продуктів становить 28% від загальної кількості переробляються синтетичних матеріалів. Структура споживання: приблизно чверть виробленого ПВХ іде на виготовлення труб і фітингів, п'ята частина на профілі із твердого (не пластіфіцірованого) ПВХ - у тому числі віконні, далі йдуть плівки, кабельна продукція, пакувальні матеріали.
ПВХ має найкращим з усіх пластиків співвідношенням: ціна експлуатаційне якості. Вироби з нього володіють довговічністю. Стійкістю до атмосферних впливів, екологічність. Як вихідна сировина ПВХ одержують у вигляді дрібного білого порошку. Чистий ПВХ не є конструктивним матеріалом. Для того, щоб його переробити у виріб з певними експлуатаційними якостями, до порошку ПВХ додається ціла рецептура аддитивів: стабілізатори, змащення, наповнювачі, барвники, модифікатори.

2.1.Стабілізатори.

Переробка ПВХ у готовий виріб виробляється при підвищених температурах (більш 120С). У цих умовах ПВХ деструктірует з виділенням газоподібного хлористого водню. Для запобігання цьому процесу в рецептуру вводять стабілізатори. Як стабілізатори застосовуються неорганічні й органічні сполуки свинцю, кадмію, барію, олова, кальцію і цинку.

2.2.Мастила

Мастила необхідні для нормального протікання процесу екструзії ПВХ профілю. Внутрішні змащення збільшують плинність ПВХ при переході його в в'язко-текучий стан, а зовнішні охороняють суміш від прилипання до гарячих металевих частин обладнання.

2.3.Барвники.

Універсальним барвним пігментом з високою Розбілювальна здатністю є двоокис титану. Саме цей пігмент надає білим профілем яскравість і сприяє максимальної атмосферостойкости ПВХ профілі я при зовнішньому застосуванні.

2.4. Наповнювачі.

З метою економії ПВХ в рецептуру додається спеціально оброблений крейда. Застосування необробленого крейди викликає швидкий абразивний знос металевих частин дорогого екструзійного обладнання.

загрузка...

2.5. Модифікатори

Модифікатори служать для додання готовим виробам з ПВХ ударної міцності. В не великих і строго розрахованих кількостях у рецептуру ПВХ суміші вводяться додатково антистатики, антипірени, пластифікатори й допоміжні добавки. Слід підкреслити, що для досягнення високої якості профілю і довговічної роботи обладнання необхідно суворе дотримання рецептури, рекомендованої фірмою постачальником цього обладнання, а також дотримання технологічних режимів: температури тиску і швидкості екструзії.

В даний час виробники ПВХ профілю готують суміш двома способами:
- ПВХ змішується з компаундом все в одному, до складу якого входять всі необхідні аддитивів для стабілізації і переробки;
- виробляють змішання всіх компонентів самостійно. Підбір рецептури проводиться методом проб і помилок і залежить від кваліфікації хіміків технологів.

Як приклад сучасної рецептури для профілю ПВХ можна навести такий склад:

100 частин ПВХ
5 частин мел
5 частин двуокись титана
5,4 частин однопакетного стабілізатор
6,5 частин модифікато

Змішання всіх компонентів рецептури ПВХ профілю проводиться в три етапи: змішання в гарячому змішувачі, змішання в холодному змішувачі, витримка суміші при температурі 15-30С протягом 24 годин. Підготовлена таким чином суміш подається в екструдер.
Екструзія - спосіб виготовлення профільних виробів великої довжини із пластмас і гуми. Процес безперервний і полягає в видавлюванні розплаву полімеру через отвір певного перетину. Перший шнековий екструдер для переробки термопластів був створений в Німеччині в 1935 р. Опції екструдера полягає в забезпеченні плавлення безупинно подається твердої полімерної суміші, освіті гомогенного в'язкого розплаву і нагнітання розплаву під високим тиском у профільну голівку. Виробнича лінія включає екструдер, інструмент (фільєру, стійко сухого та вологого колібраціі), маркірують принтер, який тягне пристрій, пилку для різання профілю пристрій для укладання і пакування готової продукції.
Підготовлена суміш для ПВХ профілю подається в матеріальний циліндр екструдера, захоплюється шнеком і просувається по зонах, температура обігріву яких підвищується від 150-170 на вході до 190-210 на філь'єрі. У першій зоні відбувається перемішування і попередній розігрів матеріалу. У наступній зоні пластикации матеріал переходить у в'язко текучий стан, ущільнюється і надходить у зону дегазації для видалення газоподібних включень, захопленого повітря і вологи. В останній зоні виходу створюється тиск матеріалу необхідне для проходження розплаву через фільєру.

Серцем всієї екструзійної лінії по праву вважається інструмент: фільєра та калібратори. Саме інструмент у вирішальній мірі визначає якість профілю і вимагає максимальної ретельності у своєму виробництві. Фільєра складається з матриці і дорна, які формують щілинний канал протікання розплаву. Від температурного режиму фільєри залежить рівність і глянець профілю. Виходячи з фільєри, гарячий щойно сформований профіль повинен зберегти свою геометричну форму і швидко охолонути. Для цієї мети служать калібратори: сухий і вологий. У сухому калібратори гаряча заготівля профілю піддається формуванню і охолоджується. Формування здійснюється шляхом притягнення профілю до стінок калібратора за рахунок легкого вакууму в щілинних шліцах калібратора. Такий вид калібрування називається вакуумним. Для охолодження поверхні профілю в стінках калібратора розташовані канали для циркуляції холодної води. Остаточний відвід тепла з усієї маси профілю здійснюється у вологому калібратори, де профіль зрошується водою. Далі пвх профіль осушується потоком повітря, маркується на кожному метрі і приходить тракові тягнуче пристрій, швидкість якого суворо узгоджується зі швидкістю обертання шнеків в екструдері і подачею сировини. Швидкість екструзії профілів ПВХ не дуже велика, максимальної вважається 8 метрів в хвилину. Збільшення швидкості екструзії може негативно впливати на качествопвх профілю. При істотному збільшенні швидкості екструзії необхідно переглядати рецептуру ПВХ суміші і технологічні параметри екструзії.
Заключним етапом виробництва ПВХ профілю є автоматична різання, упаковка і складування готового пвх профілю.