Пластикові вікна-виробництво.

Ділянка заготівки
Ділянка зварки виробів з ПВХ
Ділянка зачистки кутів
Ділянка установки імпостів і гуми ущільнювача
Ділянка установки фурнітури
Ділянка установки готових склопакетів

 Залежно від обсягів виробництва пластикових вікон і вигляду устаткування для виробництва пластикових вікон (ручне, напівавтоматичне, автомати) ділянки можуть поєднуватися або доповнюватися іншими операціями (виробництво вікон не стандартної конфігурації ламинація ПВХ профилю, гнуття ПВХ профілю,урізування в профіль замків і т.д)

 Ділянка заготівки пластикових вікон.

  На цій ділянці виробляються наступні операції:
  - нарізка армуючого профілю

  Армуючий профіль нарезаєтся на заготовки згідно бланка замовлення, які маркіруються і встановлюються в спеціальну піраміду так, щоб забезпечити до них вільний доступ.

• нарізка заготовок ПВХ виробляється згідно бланка замовлення з врахуванням запасу на зварку 5-6 мм.(пріпуськ на зварку є параметром, залежним від налаштування зварювального верстата і може знаходитися в межах від 2,5 до 3 мм на сторону).
• рамний і створочний профілі нарізається під кутом 45°.
• імпост нарізається під кутом 90° з врахуванням запасу на виступи,по 2,5-3 мм на сторону.
• фрезерування всіх необхідних отворів в заготовках ПВХ, а саме дренажних і вентиляційних отворів, отворів під установку основного замку, отворів під личинку замку на вхідних дверях
• фрезерування торців імпостів.
• установка необхідного по довжині армуючого профілю в заготовки ПВХ, згідно з маркіровкою на профілі
• закріплення армуючого профілю саморезамі з буром голівкою 3,9х16 (3,9х19) мм.
• продування заготовок профілів стислим повітрям.

 Необхідно відзначити, що якість виробництва пластикових вікон закладається вже на ділянці заготівки. Профілі ПВХ, використовувані для нарізки заготовок, не повинні мати пошкоджень.
  Захисна плівка не повинна мати пошкоджень. Габаритні розміри перетину профілю повинні повністю відповідати таблиці допустимих відхилень профілів. Застосовувати у виробництві пластикових вікон профіль що має відхилення в перетинах не допустимо. На кожному виробництві пластикових вікон має бути організований вхідний контроль якості профілів.

Ділянка зварки пластикові вікна.

 Зварка ПВХ профілів виробляється за допомогою спеціальних верстатів. Зварювальні верстати можуть мати одну, дві, або чотири зварні голівки. Найбільш продуктивним є верстат з чотирма зварювальними голівками, т.к.процесс зварки виробу відбувається за один цикл. На двухголовочном верстаті зварка відбувається за два цикли, а на одноголовочном відповідно за чотири цикли. В процесі зварки необхідно строго витримувати необхідні умови зварки:

Температура зварного ножа 230 - 250 °С.
Поверхня ножа має буті чистою.

 Тефлонове покриття ножа протирають чистою бавовною або паперовим рушником кожну годину, на «горячую»,без використання розчинників.

Час розігрівання шва - 25 - 40 сек.
Час зварки шва - 25 - 40 сек.

 Перед установкою ПВХ профілю на зварювальний верстат необхідно переконатися в чистоті зварюваних поверхонь, оскільки мастило, пил, стружка ПВХ профілю або металу різко погіршують якість зварки кута. Після закінчення процесу зварки виробляють візуальний контроль якості зварного шва металлопластікового вікна:

• шов повинен мати білий колір (потемніння не допустиме, оскільки свідчить про те, що температура нагріву зварювального ножа була завищена або завищений час його розігрівання)
• шов має бути рівномірним по всій довжині

 Заготовки мають бути проварені за всією площею зварюваної поверхні. Контроль відповідності габаритних розмірів виробів згідно бланка замовлення.

Ділянка зачистки кутів виробів пластикових вікон.

 Зачистку кутів виробів проводять уручну або на спеціальному верстаті.
При зачистці уручну застосовують стамеску з вузьким лезом і спеціальний ніж серповидної форми. При зачистці кутів зачистнимі автоматами необхідно звертати увагу на лицьові поверхні профілю, щоб не відбувалося їх пошкодження фрезами. Автоматичний верстат зачищає одночасно один кут. Після закінчення зачистних робіт і контролю якості зачистки, вироби встановлюються на спеціальні стійки проміжного зберігання.

Ділянка установки імпостів і гуми ущільнювача.

 У різних профільних системах кріплення імпоста здійснюється по разному (куточки, пробки і т.д) В профілі імпоста є спеціальні отвори, до яких за допомогою двох шурупів 5х40 (4х40) мм приєднуються з'єднувач імпоста. Виробляється розмітка місць установки імпоста. Необхідно відзначити, що розмітку проводять від одного краю рами і потім контролюють відстань з другого боку рами. По спеціальному кондукторові свердлиться отвір під саморез 5х70 мм. Імпост із з'єднувачем заводиться всередину рами і встановлюється строго по розмітці. З'єднувач імпоста прикріпляється до рамного профілю за допомогою 4-х саморезов 4х25 мм. У заздалегідь просвердлений отвір в рамному профілі завертається саморез 5х70 мм. Якщо імпост встановлений правильно, то слід переходити до установки гуми ущільнювача.

Установка гуми ущільнювача.

 Ущільнення в створочной конструкції пластикового вікна виробляється єдиним шматком гуми ущільнювача (мал.1). Занурення ущільнення в паз повинне починатися в середині верхньої щаблини конструкції. Гума ущільнювача уручну заводиться в приймальний паз так, щоб не відбувалося його розтягування. Стикуєтся ущільнювач за допомогою спеціального молекулярного клею.
 Ущільнювач на стулках додатково підклеюється по кутах.
У конструкції пластикового вікна з імпостом в рамі необхідно додатково фрезерувати отвір (можна застосувати стамеску або ручну фрезерну машинку) в місці примикання імпоста (В). Ущільнювач ставиться без розривів, цілим шматком. В разі глухого скління допускається стикувати(А). Тоді в місцях з'єднання імпоста з рамою фрезерувати отвори не потрібно. По стику ущільнювач також проклеюється спеціальним клеєм. Тут же виробляють свердління отворів для вирівнювання тиску.Отвори свердляться по кондукторові у верхній горизонтальній частині рами в торці наплава і бічній частині притвору з внутрішньої сторони.

Ділянка установки фурнітури на пластикові вікна.

 На цій ділянці виробляють установку необхідної фурнітури на пластикове вікно згідно бланка замовлення.
 На стулку встановлюються кутові передачі, з'єднувачі запоровши і середні замки, які закріплюються саморезамі 4х25 мм.) Основний замок обрубується під необхідний розмір зазвичай за допомогою пневматичної гільйотини. Перед обрубуванням робітник повинен точно відміряти розмір стулки по фальцу і встановити цей розмір на масштабній лінійці за допомогою шибера. Помилка у вимірах приводить до браку!
 Основний замок встановлюється на стулку і закріплюється саморезамі (4х25 мм) .Все види фурнітури спочатку мають спеціальні фіксатори, що утримують положення фурнітури в нейтральному положенні. Це необхідно для того, щоб під час монтажу всі складові частини фурнітури правильно стиковалісь між собою. Фіксатори зриваються при першому повороті ручки. Проте робочий перед монтажем фурнітури повинен перевірити правильність розташування її частин. Ножиці на стулці обрубуються під необхідний розмір, за допомогою пневматичної гільйотини, встановлюються на стулку і закріплюються саморезамі 4х25 мм. Якщо стулка вище 800 мм по фальцу (фурнітурі врезу), то потрібна установка додаткового притиску стулки між верхньою і нижньою петлею. У фурнітурі для цих цілей використовується середній замок. Тіпоразмер середнього замку заздалегідь підбирається залежно від висоти стулки. На стулку поворотно-відкидного вікна, за допомогою шаблону, встановлюється частина нижньої петлі і закріплюється довгими саморезамі 3.9х40 мм(при поворотній стулці - частині поворотних стулок).
 Довші саморези застосовуються через те, що вони укручуються лише в пластик.
  Саморези повинні як мінімум пройти через дві перегородки пластика. На раму встановлюється верхня і ніжняя петлі які закріплюються саморезамі 4х25 мм. Стулка і рама з'єднуються в єдину конструкцію. На раму встановлюються всі необхідні у відповідь частини. Візуальна перевірка якості установки фурнітури. Функціональна перевірка фурнітури - вона повинна працювати без заїдань і ривків.
 Перевіряється відстань між лицьовою поверхнею рами і стулки рівне. Затиснутий між стулкою і рамою аркуш паперу не повинен легко вийматися.

Ділянка установки готових склопакетів на пластіковоиє вікна.

 Остаточне регулювання пластикові вікна відбувається на спеціальному стенді. Стенд дозволяє імітувати умови реальної установки вікна в отвір. На цьому ж етапі необхідно проводити загальний контроль якості виготовлення виробів.

Функціональне призначення підкладок під склопакети.

Підкладки під склопакети призначені для наступного:

• розподіляти вагу склопакета, вирівнювати таким чином навантаження на раму і додатково виключати не бажану напругу, що виникає із-за перепаду температур, умов експлуатації і так далі
• запобігти можливості віджимання стулки при її зломі
• виключити не бажаний контакт склопакета з фальцем рами або стулки

Технологія регулювання пластикових вікон.

 У стулку встановлюється підкладки для вирівнювання фальца в ті місця, де будуть встановлені підкладки під склопакет, на відстані 5 см від кутів склопакета. Склопакет встановлюється в стулку вікна на дві підкладки завтовшки по 5 мм. №1 і №2. Вирівнюємо положення склопакета в отворі вікна за допомогою монтажної лопатки і встановлюємо підкладки №3 і №4 завтовшки по 5 мм кожна. Виймаємо підкладку №2,при цьому вся вага склопакета перейде на підкладку №1. Розблоковуємо ручку і перевіряємо працездатність стулки.

 При провисанні стулки необхідне зделать наступне. Вставити монтажну лопатку між фальцем рами і верхи склопакета. Натискуючи на склопакет перемістити верх рами вгору і встановити підкладку №6 необхідної товщини. Перевірити роботу стулки і при необхідності змінити товщину підкладки №6 (мал.2).При висоті стулки більше 1,3 м-коду необхідно встановити додаткові дистанційні підкладки №7 і №8. При їх установці товщина підкладок підбирається такій, щоб не відбувалося вигину вертикальних частин стулки. Всі підкладки фіксуються невеликою кількістю силіконового герметика. Це необхідно для того, щоб не відбувалося зсуву підкладок при установці штапиків і транспортуванні.

 Після установці штапиків в обов'язковому порядку необхідно "осадить"капроновым молотком частини стулки. Всі операції по регулюванню стулок виробляють у вертикальному положенні на стенді, на об'єкті - після монтажу виробу в отворі. Підкладки встановлюються на 50 - 70 мм від внутрішнього кута по фальцу, при ширині стулки більш за один метр можна зміщувати підкладки до 250 мм від внутрішнього кута по фальцу. На місця установки підкладок, що несуть і дистанційних, встановлюються підкладки для вирівнювання фальца. Склопакет встановлюють на підкладки, що несуть №1 і №2 завтовшки 5 мм. Монтажною лопаткою вирівнюють положення склопакета в отворі рами. Підбирають необхідної товщини дистанційні підкладки №3 и №4.

 При склінні глухих конструкцій з горизонтальним імпостом необхідно вагу верхнього склопакета передати на каркас будівлі через підкладки і нижній склопакет. Для цього зверху нижнього склопакета необхідно поставити додаткові підкладки №5 и №6. (Мал.3)

  Регулювання притиску стулок. Після остаточного регулювання стулок і проведення загального контролю якості виготовлення пластикового вікна контролером ОТК, пластикове вікно вирушає на склад готової продукції. В разі виготовлення пластикового вікна з кольорового чи що ламінує ПВХ профілю воно обов'язково упаковується.

джерело: www.proplex.ru