Атлас окон

Технологія виробництва і склад композиту (грануляту ПВХ) для виготовлення віконних конструкцій.

Виробництво порошку (грануляту) для виготовлення ПВХ - віконних блоків з 13 і більше компонентів - складний технологічний процес виробництва пластмас на основі полівінілхлориду, реалізований зазвичай на спеціальних заводах.

Кінцеві властивості порошку, а в подальшому і виробів на його основі, визначаються як складом та якістю вихідних компонентів, так і умовами отримання порошку з їх суміші, тобто технологією та обладнанням.

Основні технологічні процеси - змішання і гомогенізація; здійснюються 2-ма способами - в «розплаві» і методом «сухих сумішей».

1. «В розплаві»: грубе змішання компонентів - потім обробка у важких змішувачах безперервної дії (вальці, змішувачі типу Блендери, потужні компаундірующіе екструдери), потім розігрів маси до розплаву - потім гранулювання.

2. Метод сухих сумішей: до полімеру ПВХ додають через дозатори рідкі та тверді добавки - потім перемішують в легенях швидкохідних змішувачах до одержання порошку; метод пред'являє специфічні високі вимоги до якості компонентів, особливо до полімеру ПВХ - він повинен бути у вигляді великих пористих зерен однакового розміру.

Основні компоненти порошку (грануляту) ПВХ.

1. Полімер – суспензійний або блоковий ПВХ (рідко-емульсійний); для полегшення переробки «жорстких» полімерів додають 10-15% кополімерів ПВХ з вінілацетату, пропиленом або акрил-мономерами.

2. Пластифікатори:

первинні - складні ефіри фталевої та ін 2-х основних кислот, фосфорні кислоти (5–50%);

вторинні - хлоровані парафіни і висококиплячі ароматичні вуглеводи (замінюють до 50% первинних пластифікаторів) ;

полімерні пластифікатори (епоксіалкілфталати, акрилати та ін) + ініціатори полімеризації;

3. Термостабілізатори:

первинні - свинцеві, оловоорганіка, барій-кадмій-цинкові (1–3%);

вторинні - епоксісоедіненія, фосфіти, феноли ;

4. Светостабілізатори – бензофенон, бензотриазол.

5. Антыоксиданиы – аміни, феноли, фенолсульфіти;

6. Наповнювачі (від 2 до 100%) - каолін, тальк, азбест, слюда, крейда, діатомова земля, сульфат барію та ін;

7. Органічні барвники – мінеральні та органічні пігменти;

8. Модифыіатори (10–15%) – акрилові сополімери, хлорований поліетилен, каучуки ;

9. Мастила (до 1%) – зовнішні - парафіни, воски, внутрішні - моноефіри гліцерину, мила ;

10. Фунгициди (0,1–5%)– сполуки миш'яку і міді ;

11. Антипирени (1–3%) – складні ефіри фосфорної кислоти, триокис сурми;

12. Антистатики (0,5–1,5%) – сполуки амонію, аміни та аміди;

13. Освітлювачі (0,001–0,05%) – тінопал, белофор та ін.

загрузка...

Вплив компонентів ПВХ-композиту для виготовлення профілю на основі ПВХ-6768М методом екструзії.

1.Полімер – ПВХ-6768М (70-75%, оптимум - 73,64%). Кф - молекулярна маса = 67-69. Чим вище Кф, тим вище міцність і тим складніше переробка .

Важливо - частинки ПВХ повинні бути пористі, крупні, однакового розміру і морфології.

2.Стабілізатор – двохосновний фосфід свинцю або кальцій-цинк (1-5%, оптимум для ПВХ-6768М – 5,25%).

Впроваджується для підвищення термо стабільності ПВХ та зменшення деструкції ПВХ при переробці, через яку продукт забарвлюється і його властивості погіршуються.

3.Модифікатор – Фінол К-704 (вінілхлорид + поліакріл). Зміст - 10-15%, оптимум - 11,90%. При вмісті понад 15% знижуються міцність і теплостійкість виробів.

Впроваджується для: полегшення переробки, зниження крихкості при нормальних і низьких температурах, підвищення ударної в'язкості.

Важливо: оптимальна дисперсність і хороша адгезія з частинками ПВХ.

4.Наповнювач – крейда (2-100% від маси ПВХ, оптимум - 6,03%) .

Вводиться для: посилення світлостійкості, збільшення електро опору, підвищення твердості і зниження вартості виробів.

5.Барвники –пігмент-1 (двоокис титану КРОНОС-2220), зміст - 2-5%, оптимум - 2,98%), пігмент-2 (Ф-587, відтіночним), зміст - 0,20%. Основні показники якості - спектральні властивості, термостійкість, світлостійкість, дисперсність (від неї залежить рівномірність забарвлення) .

У виробничій практиці основні застосовувані аддитивів ПВХ (крім смоли-полімеру) можна умовно розділити на 4 групи:

I.Стабілізатори (5-15%):

1 – термостабілізатор (для запобігання деструкції і забарвлення ПВХ при переробці)

Основні - свинцеві (2-х основний фосфід свинцю); Оловоорганічні; барій-кадмій цинкові; кальцій-цинк.

Додаткові - епоксісоедіненія; фосфіти; феноли.

2 – светостабилизатора - вводять в ПВХ, експлуатовані поза приміщеннями (вони поглинають активну частину випромінювань і «екранують» ПВХ). Це - бензофенон, бензотриазол і пр.

3 – стабілізатори-антиоксиданти - для захисту ПВХ і його модифікаторів від окислення при підвищених температурах. Це - аміни, феноли, феносульфіди.

II. Модифікатори (10 - 15%).

Вводять для поліпшення нафтових і підвищення ударної в'язкості. Це - акрилові сополімери, хлорований поліетилен і каучуки.

III. Наповнювач (вод 2 до 100%).

Для додання різних властивостей ПВХ (непрозорості, світлостійкості, підвищення твердості, ел. Опору). Це - крейда, каолін, тальк, азбест, смола, діатоміт, опока, сульфат барію та ін.

IV. Пігмент (3–5%).

Для фарбування; чим вище їх дисперсність, тим вище рівномірність забарвлення. З ними для компенсації жовтого відтінку вводять 0,001-0,05% освітлювачів - тінопал, белофор та ін Деякі пігменти можуть грати роль наповнювача (TiO2).

Отримані методом полімеризації гранули ПВХ, перемішують в бункері і подають в екструдер. Гранули нагрівають, перетворюючи їх у розм'якшену масу, яка потім видавлюється гвинтоподібні пресом через отвір екструдера певного перетину і конфігурації фільєри.

Що вийшов з фільєри профіль проходить через калібратор і охолоджується в певному середовищі, яка дозволяє отримати високоякісну глянсову поверхню, покриту антистатиком.