главная | как выбрать окно | уход и ремонт окон | изготовление окон | интересно знать | контакты
технология изготовления стеклопакетов
фурнитура для пластиковых окон
ламинированный в массе профиль
Как делают ПВХ профиль для металлопластиковых окон.
ПВХ профили для металлопластиковых окон изготавливают методом экструзии.
Экструзия - это способ изготовления профильных изделий большой длины из пластмасс и резины. Процесс заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения.
Функция экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной смеси и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру- инструмент калибрации), тянущее устройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки ПВХ профиля.
Экструзионная линия состоит из следующих элементов:
1) экструдер, который подавать расплав полимера в фильеру;
2) калибрующий стол, на котором установлена калибрирующая система;
3) тянущее устройство, которое вытягивает профиль из калибратора;
4) отрезное устройство, режет профиль на мерные изделия;
5) упаковочный стол;
экструдер и фильера
Самой важной частью всей экструзионной линии по праву считается фильера. Именно она в решающей степени определяет качество профиля и требует максимальной тщательности в своем производстве. От температурного режима фильеры зависит ровность и глянец профиля. Выходя из фильеры, горячий только что сформированный профиль должен сохранить свою геометрическую форму и быстро охладиться. Для этой цели служат калибраторы: сухой и влажный. В сухом калибраторе горячая заготовка профиля подвергается формовке и охлаждается. Формовка осуществляется путем притягивания профиля к стенкам калибратора за счет легкого вакуума в щелевых шлицах калибратора. Такой вид калибрования называется вакуумным.
Для охлаждения поверхности профиля в стенках калибратора расположены каналы для циркуляции холодной воды. Окончательный отвод тепла из всей массы профиля осуществляется во влажном калибраторе, где профиль орошается водой. Далее профиль осушается током воздуха, маркируется на каждом метре и проходит траковое тянущее устройство, скорость которого строго согласуется со скоростью вращения шнеков в экструдере и подачей сырья.
Скорость экструзии профилей ПВХ невелика, максимальной считается скорость 8 метров в минуту. Увеличение скорости экструзии может негативно влиять на качество профиля. При существенном увеличении скорости экструзии необходимо пересматривать рецептуру ПВХ- смеси и технологические параметры экструзии.
Резка уже отвердевшего ПВХ профиля осуществляется вращающимися дисковыми пилами.Скорость резки может достигает 12-16 м/мин. Для отбора пыли при резке в месте контакта устанавливается специальный пылесос с пылесборником.Профиль распиливается на части необходимой длины(обычно это 6 метров) и упаковывается.
Все стадии экструзии и связанные с ними установки должны быть тщательно скоординированы, чтобы обеспечить долгосрочное получение качественного материала. Так очень важно правильно выдерживать процессы разогрева и охлаждения, поскольку возможно искажение профиля уже в ходе экструзии из-за неравномерного температурного режима. Именно поэтому процесс экструзии оконных профилей должна проходить жесткий контроль на всех стадиях производства ПВХ профиля для металлопластиковых окон.