Герметики для производства стеклопакетов.

Последние несколько лет сильно увеличились объемы производства металлопластиковых окон на Украине. Естественно что с ростом производства окон должно подниматься и изготовление стеклопакетов. Данная статья надеемся будет познавательна для менеджеров оконных фирм и самих заказчиков.

Наиболее распространенный стеклопакет – это стеклопакет у которого есть два контура герметизации. (см. рис.1)

Рис.1

У каждый из контуров гермитизации свои специфические задачи. Первый контур гермитизации делают из герметика на основе бутила, его наносят на дистанционнцю рамку в жидком состоянии. Бутил в основном состоит из плавкого герметика. Температура его плавления примерно от 100-130 С (в зависимости от фирмы производителя). Для нанесения на рамку бутилового герметика используются различные виды специальных бутиловых экструдеров. Главная функция первичного герметика – обеспечение герметичности межстекольной камеры. Бутил обладает хорошей адгезией к стеклу и алюминию, обладает хорошими пластическими свойствами за счет чего заполняет все микротрещины на рамке и стекле. Эта операция при сборке стеклопакетов является обязательной и необходимой технологической операцией .

В связи с большой стоимостью бутилового экструдера были разработаны разные его заменителей: липкие ленты, бутиловый шнур или дистанционная рамку с уже нанесенном на нее бутиловым слоем. Все эти замещющие технологии имеют ограниченное применение по нескольким причинам:

не высокая производительность
дополнительная стоимость комплектующих (рамка с бутиловым слоем,бутиловый шнур )
не качественная зборка стеклопакета (липкая лента)

Предназначение второго контура герметизации - предать прочность стеклопакету. Так как в процессе эксплуатации стеклопакет подвержен вибрационным нагрузкам, ветровым и температурным воздействиям, то вторичный слой гермитизации должен еще быть и эластичным для устранения выше указанных нагрузок.

На сегодня используют несколько видов герметиков для 2-го контура гермитизации: силиконы, хотмелты, полисульфиды (тиоколы), полиуританы.

Технологии с применением хотмелтами использовалась в 70-е 80-х годы. Произведенные на основе хотмелты были однокомпонентными термореактивными герметиками. Это значит что при повышении температуры они размягчались а на холоде застывали. Главное преимущества такой технологии – простое не очень дорогое оборудование, быстрое застывания герметика, возможность применять повторно отходы материалов.

К сожалению при всех положительных качествах этого метода гермитизации, характеристики этого герметика приводят к следующим не желательным последствиям: при повышении окружающей тепературы в летний период, герметик размягчается и механических характеристики стеклопакета сильно ухудшаються. Происходит смещение (отекание) разогретого герметик в нижнюю часть стеклопакета. В холодное время года хотмелт твердеет, что приводит к образованию трещин в слое. Влага (конденсат) проникает в эти трещины замерзает разрушает слой герметика. Из за ухудшения эластичных качеств в результате перепада температур, воздействие ветровых нагрузок приводит к отслаиванию стекла от самого герметика и разрушению всего стеклопакета.

Срок эксплуатации стеклопакета с применением хотмелта в два раза меньше чем с применением других герметиков для вторичного контура.

Самым эффективными на данный момент являются вторичные герметики – с применением двухкомпонентных полисульфидов или полиуретанов.
Два вида этих герметиков остывают в процессе соединения двух составляющих герметик полимеризируется (застывает). Эти герметики обладают хорошими прочностными показателями и низкими характеристиками газовой диффузии. Время предварительного застывания двухкомпонентных герметиков примерно 2-3 часа и сутки до окончательного затвердевания. Полисульфидные и полиуретановые герметики используются для массового производства стеклопакетов.

Но у этих двух типов герметиков есть существенные отличия. Имеются отличия в самих экструдэрах и различных узлах. Нельзя использовать экструдер для полиурета при использовании тиокола.

Различия в химическом составе герметиков приводят ведут к разном поведению составов. У них разные скорости реакции процесса полимеризации. Двухкомпонентные полисульфиды можно применять для небольших производствах стеклопакетов. Перемешивание и дозировка компонентов может происходить в ручном режиме. В случае применения полиуретанов не точная дозировка составляющих компонентов ведет к сильному изменению свойств полученного полимера, что практически делает не возможным применение его в ручном режиме производства стеклопакетов.

Существуют так же герметики на основе силиконов. Их чаще всего применяют в структурном остеклении. Силиконовые герметики имеют как сильныме так и слабыми характеристиками. К положительным сторонам герметиков на основе силикона относятся:

устойчивость к УФ
эластичность в сочеатнии с хорошей прочностью
очень большой срок эксплуатации

Остекления зделанные 30 лет назад служат и по наше время. Однако силиконы имеют: плохие характеристики газовой диффузии и высокую стоимость. Для того чтобы добиться характеристик обычного стеклопакета с применением полисульфида слой силикона должен быть горазжо больше. Увеличивается значительно расход что естественно влияет на стоимсость самого стеклопакета. Большой сроки герметизации от 18 до 32 дней, в завсимости от химического состава силикона и температуры окружающей среды.

Из выше изложенного производители стеклопакетов должны зделать выводы. Зная хорошие и плохие характеристики разных технологий герметизации нужно выбрать ту которая подходит именно для ваших целей. Если хотите производить качественные стелопакеты с большим сроком эксплуатации не рекомендуется применять герметики если у вас есть какие либо сомнения в качестве.